
Наша компания является специализированным производителем оборудования для транспортировки материалов и складских бункеров. Выпускаемые нами бункеры имеют круглую, прямоугольную и другие формы и предназначены для хранения материалов, а также могут использоваться в качестве промежуточных накопителей для глубокой переработки.
Наша компания является специализированным производителем оборудования для транспортировки материалов и складских бункеров. Выпускаемые нами бункеры имеют круглую, прямоугольную и другие формы и предназначены для хранения материалов, а также могут использоваться в качестве промежуточных накопителей для глубокой переработки. Они позволяют эффективно сократить занимаемую материалами площадь, предотвратить рассеивание и испарение загрязняющих веществ, обеспечивая функции хранения и выгрузки. Благодаря использованию бункеров достигается максимальное использование пространства и объёма. По конструкции днища бункеры подразделяются на плоскодонные и конические. Выпускное отверстие оснащается пластинчатым шиберным затвором для управления выгрузкой. В плоскодонных бункерах внутри устанавливается гидравлическая ползунная рама, которая обеспечивает стабильную, равномерную подачу материала, предотвращает сводообразование и перебои с подачей. Для измерения уровня материала используется ультразвуковой уровнемер, обеспечивающий высокую точность и позволяющий осуществлять дистанционное управление.
Система бункера состоит из загрузочного устройства, корпуса бункера, ползунного устройства, разгрузочного устройства, стальной несущей конструкции и системы управления. Загрузочное отверстие оснащается электрическим или пневматическим затвором для предотвращения распространения запахов. Внутри корпуса установлено ползунное питающее устройство, обеспечивающее равномерную выгрузку и предотвращающее сводообразование; горизонтальное перемещение ползунной рамы на 300–450 мм гарантирует равномерную подачу материала из бункера. Ползунная рама размещается на днище бункера и совершает прямолинейное горизонтальное движение за счёт возвратно-поступательного перемещения поршня. Благодаря особой конструкции обеспечивается плавное и равномерное скольжение по днищу бункера, что гарантирует бесперебойный сбор и выгрузку материала. На станциях очистки сточных вод процессы сбора, хранения и транспортировки осадка полностью автоматизированы и управляются с помощью программируемого логического контроллера, который автоматически управляет загрузкой, выгрузкой, контролирует уровень материала в бункере и управляет открытием/закрытием разгрузочного шиберного затвора.
По конструктивному исполнению бункеры подразделяются на плоскодонные и конические. Доступны следующие объёмы:
| Наименование | Объём | Объём | Объём | Объём | Объём | Объём | Объём | Объём | Объём |
| Круглый бункер | 2 м³ | 4 м³ | 8 м³ | 16 м³ | 60 м³ | 100 м³ | 150 м³ | 200 м³ | 300 м³ |
| Прямоугольный бункер | 2 м³ | 4 м³ | 8 м³ | 16 м³ | 60 м³ | 100 м³ | 150 м³ | 200 м³ | 300 м³ |
Технические особенности:
Корпус бункера – изготавливается из стального листа методом вальцовки и сварки, состоит из цилиндрической части, конической части, крышки и разгрузочного отверстия. В средней части устанавливаются кольца жёсткости для повышения прочности стенок бункера.
Несущая конструкция – сварной стальной каркас из двутавровых балок и швеллеров, служащий основной опорной конструкцией для корпуса бункера.
Шиберный затвор – устанавливается на разгрузочном отверстии бункера, служит для управления выгрузкой осадка и является основным управляющим элементом разгрузки.
Стальная лестница – для обеспечения доступа к оборудованию на верхней части бункера в целях обслуживания, наблюдения и управления, бункер оснащается стальной лестницей от основания до верхней точки, с промежуточными площадками и защитными ограждениями (клетками).
Ограждение – для безопасности персонала на верхней площадке устанавливается защитное ограждение высотой 1,2 м.
Теплоизоляция – наружный слой выполнен из теплоизоляционного материала определённой толщины и защитного покрытия для предотвращения замерзания осадка в бункере при низких температурах; толщина изоляции определяется условиями эксплуатации.
Прочие контрольно-измерительные приборы – включают уровнемеры, электронные вибраторы и другие устройства для контроля и управления хранением материала в бункере.
Прямоугольный бункер
(Рис. 1) состоит из: ① ограждение, ② загрузочное отверстие, ③ стальная лестница, ④ корпус бункера, ⑤ ремонтный люк, ⑥ опорная конструкция.
(Рис. 2) состоит из: ① корпус бункера, ② валовый шнековый конвейер, ③ ползунная рама, ④ гидравлическая приводная система. Бункер для осадка полностью изготавливается из конструкционной стали методом сварки. Корпус, крышка и опорная конструкция свариваются с установкой колец жёсткости для обеспечения требуемой прочности.
После установки и закрепления опорной конструкции на ней фиксируется корпус бункера. После монтажа основной части внутри бункера устанавливается ползунная рама, затем монтируется гидравлический привод, и гидроцилиндр соединяется с поршневым цилиндром гидравлическими трубопроводами. Подключается вспомогательное оборудование разгрузочного отверстия и транспортирующее оборудование; загрузочное отверстие соединяется с подающим оборудованием, в качестве которого могут использоваться шнековые конвейеры, ленточные конвейеры, скребковые конвейеры, ковшовые элеваторы и другое оборудование. Перед запуском проводится пусконаладка. Необходимо выполнить точное подключение интерфейсов системы PLC, обеспечивающее безошибочный и надёжный запуск:
1. Контрольно-измерительные приборы гидравлической системы, манометры, предохранительные клапаны и гидравлические клапаны должны срабатывать точно и надёжно.
2. Оборудование с вращающимися частями должно работать в режиме холостого хода без сбоев; регулирующие элементы должны функционировать плавно и безотказно.
3. Оборудование, связанное с работой бункера, должно быть согласовано для обеспечения загрузки и выгрузки.
4. Загрузочное оборудование, бункер и разгрузочное оборудование должны успешно пройти совместные испытания.
5. Провести пробный пуск с подачей материала в течение 72 часов; после нормальной работы перейти в режим промышленной эксплуатации.
6. В маслёнки и масляные полости вращающегося оборудования необходимо залить требуемые смазочные материалы.
Конические бункеры подразделяются на круглые конические и прямоугольные конические. Недостатком бункеров данного типа является большая высота при относительно малом объёме, однако они имеют преимущества: низкие капитальные затраты, простую конструкцию и возможность использования вибраторов вместо ползунных устройств. Для бункеров малых и средних размеров конические бункеры остаются вполне практичным решением. В зависимости от свойств материала, диаметра корпуса и других факторов, толщина стенок может варьироваться от 6 до 14 мм; материалом изготовления может служить углеродистая или нержавеющая сталь.
Корпус бункера подвергается антикоррозионной обработке как снаружи, так и изнутри. Для внутренней защиты может использоваться стеклопластиковое покрытие или современное напыление полимочевины, которое обеспечивает длительный срок службы и устойчивость к воздействию кислот, щелочей и окислителей. Наша компания производит бункеры объёмом от 2 м³ до 300 м³. Комплектующее оборудование включает ножевые шиберные затворы под корпусом бункера, конвейеры различных типов, местные пульты управления и полностью автоматизированные шкафы управления, что позволяет удовлетворить потребности заказчиков с различными требованиями к комплектации.