Продукция
Вертикально-подъёмный мелкопузырчатый аэратор типа BTB
Поворотно-подъёмный мелкопузырчатый аэратор является серийным изделием, производимым нашей компанией уже много лет. Данное изделие в течение многих лет применяется в нефтехимической, муниципальной и текстильной промышленности.
Описание
маркер
Описание продукта
Поворотно-подъёмный мелкопузырчатый аэратор является серийным изделием, производимым нашей компанией уже много лет. Данное изделие в течение многих лет применяется в нефтехимической, муниципальной и текстильной промышленности. В процессе эксплуатации аэратора возможна очистка и замена аэрационной головки непосредственно над резервуаром, без остановки работы и без необходимости опорожнения аэротенка. Однако при ширине аэротенка очистных сооружений менее 5 м подъёмный механизм поворотно-подъёмного аэратора не позволяет поднять аэрационную головку над поверхностью резервуара для проведения ремонта и замены. Для решения проблемы ширины аэротенка менее 5 м нашей компанией была разработана новая подъёмная система вертикального типа, которая позволяет поднимать аэрационную головку над поверхностью резервуара для проведения ремонта и замены.
Назначение и принцип действия
1. Назначение
Подъёмный мелкопузырчатый аэратор широко применяется для аэрации в системах активного ила и подходит для всех биологических реакционных процессов в очистке сточных вод, требующих подачи кислорода, таких как процесс активного ила, процесс контактного биоокисления и другие.
2. Принцип действия
Воздуходувка сжимает воздух и подаёт его по воздуховодам в аэротенк, где через аэрационную головку воздух выпускается в воду. При прохождении воздуха через аэрационную головку под водой она рассекает воздушный поток на десятки тысяч мельчайших пузырьков. Мельчайшие пузырьки поднимаются со дна вверх, и в процессе подъёма образуется межфазная пограничная плёнка на границе газ-жидкость, при этом вода препятствует подъёму пузырьков, что соответствует теории двойной плёнки. Чем мельче пузырьки, на которые аэрационная головка рассекает воздух, тем больше площадь контакта воздуха с водой, и тем больше кислорода переходит из воздуха в воду. Чем крупнее пузырьки, тем меньше кислорода переходит в воду.
Особенности
1. Высокая эффективность кислородопереноса и энергетическая эффективность.
2. Гидравлическое сопротивление составляет лишь 1/2 от сопротивления других мелкопузырчатых аэраторов.
3. Химическая стабильность: не растворяется в кислотах, щелочах и органических химических веществах.
4. Компоновка более гибкая, чем у аэрационных головок любых других типов: возможно не только равномерное распределение по всему объёму аэротенка с формированием восходящего вытеснительного потока, но также одностороннее, двустороннее или центральное размещение с образованием вращательного вытеснительного потока.
5. Стоимость изготовления на 1/3 ниже, чем у других мелкопузырчатых аэраторов; при одинаковой цене производительность по воздуху и обслуживаемая площадь в 4 раза больше.
6. Удобство транспортировки и монтажа.
7. Оснащён подъёмным механизмом, который не ограничен шириной резервуара, что позволяет производить очистку и замену аэратора непосредственно над резервуаром без остановки работы и без необходимости опорожнения аэротенка.
8. Требования к качеству воздуха ниже по сравнению с другими мелкопузырчатыми аэраторами: требуется лишь установка рукавного фильтра на всасывающем патрубке воздуходувки.
9. Микроорганизмы и неорганические вещества не вызывают засорения.
10. Долговечность.
Состав
Вертикально-подъёмный мелкопузырчатый аэратор состоит из трёх частей: мелкопузырчатой аэрационной головки, воздухоподводящей трубы и вертикального подъёмного механизма.
Основные технические параметры
| Основные технические параметры аэратора | Основные технические параметры вертикального подъёмного механизма | ||
| Модель: | Φ75×500 мм | Скорость подъёма при полной загрузке: | 2,37 м/мин |
| Расход воздуха: | 7–14 м³/ч·шт | Мощность основного двигателя: | 0,75 кВт |
| Обслуживаемая площадь: | 0,7–1,6 м² | Мощность насосного двигателя: | 0,75 кВт |
| Эффективность кислородопереноса: | 27–38 % | Рабочее давление: | 15 МПа |
| Энергетическая эффективность: | 8–10 кг O₂/кВт·ч | Управление положением: | ≤400 кг |
| Гидравлическое сопротивление: | 1500–3000 Па | Ширина коридора: | ≥2 м |
| Рекомендуемый расход воздуха: | 8–9 м³/ч·шт | ||
Вертикальный подъёмный механизм
1. Конструкция
Данное оборудование представляет собой передвижную вертикальную подъёмную тележку, которая может свободно перемещаться по проходу шириной 2 м на верхней плите резервуара и предназначена для подъёма аэрационного устройства.
2. Принцип работы
Для подъёма аэратора сначала необходимо зафиксировать тележку, отрегулировать рабочие опоры до уровня земли и совместить центр поворота тележки с подъёмным воздуховодом. Направляющая втулка надевается на воздуховод и опускается вниз до тех пор, пока крюк не достигнет нужного положения. Затем ослабляются и снимаются болты фланца воздуховода, включается гидравлическая система, основные и вспомогательные рычаги кронштейна перемещаются в рабочее положение, включается лебёдка, и аэрационная головка поднимается на проход над поверхностью резервуара для проведения технического обслуживания. После завершения обслуживания аэрационная головка опускается обратно в резервуар в соответствии с установленной процедурой.
3. Особенности
① Вертикальный подъёмный механизм применим для аэротенков типа окислительных каналов, для которых характерны большая глубина и малая ширина.
② Использование вертикального подъёмного механизма позволяет упростить конструкцию аэратора, избегая проблемы поворотно-подъёмных аэраторов, у которых при повороте длинной консоли в узком резервуаре аэрационная головка может разбиться.
③ Упрощение конструкции аэратора позволяет значительно снизить общую стоимость строительства.
④ При использовании вертикального подъёмного механизма достаточно открутить болты соединительного фланца воздуховода, чтобы поднять аэратор над поверхностью воды; ремонт удобен, не требуется опорожнение аэротенка или остановка подачи воздуха, что сокращает время ремонтных работ.
⑤ Использование вертикального подъёмного механизма позволяет также повысить эффективность аэрации.
Монтаж
Магистральный воздухопровод обычно прокладывается вдоль стенки резервуара с шагом 3–5 метров. Количество аэрационных головок на каждой ответвительной трубе определяется индивидуально. Опорные кронштейны воздухопровода закрепляются на поверхности резервуара. На поверхности резервуара предусматривается закладная стальная пластина размером 220×440×18 мм с анкерными крюками, на которую последовательно устанавливаются опорный кронштейн, воздухопровод и аэратор.
Порядок работы
С помощью электрического управления различными положениями основной и вспомогательной стрел и захватного механизма осуществляется автоматический захват трубы, подъём аэрационной трубы и её выведение на ограждение аэротенка. После этого можно проводить ремонтные работы, замену и очистку аэрационной головки. По окончании работ с помощью электрического управления аэрационная труба возвращается в исходное положение в аэротенке, захватный механизм при касании тормозной пластины автоматически расцепляется, и подъёмный механизм возвращается в исходное положение. После затяжки болтов фланца работы по обслуживанию считаются завершёнными.
Меры безопасности и техническое обслуживание
1. Перед использованием специализированной тележки вертикального подъёмного механизма необходимо проверить затяжку всех болтовых соединений; при обнаружении ослабления крепёжные элементы должны быть затянуты.
2. Перед использованием гидравлической системы необходимо проверить уровень масла, проходимость маслопроводов и нормальную работу гидроцилиндров для обеспечения корректной работы гидравлической системы.
3. Проверить исправность лебёдочной системы.
4. Проверить подвижность несущей направляющей рамы и системы захватного механизма, а также подвижность шарнирных соединений; подвижные элементы должны регулярно смазываться для обеспечения их свободного перемещения и предотвращения заклинивания.
5. Когда специализированная тележка вертикального подъёмного механизма не используется, она должна быть защищена от пыли.
6. Работы разрешается проводить только при скорости ветра менее 4 баллов.
7. Перед началом работ необходимо надёжно закрепить верхнюю раму тележки на угловых стойках и отрегулировать опорные стойки в рабочее положение, после чего можно приступать к работе.
8. Перед началом работы необходимо отрегулировать концевой ограничитель высоты в требуемое положение.
9. Во время работы необходимо сохранять концентрацию внимания и выполнять операции в соответствии с установленной процедурой.
10. Все шкивы и оси должны регулярно смазываться машинным маслом.
11. После использования опорных стоек снять гайки и сохранить их для последующего использования.
12. При опускании захватного механизма необходимо точно совместить его с воздухопроводом, не допуская колебаний.
13. При фиксации тележки необходимо проверить целостность винтов и гаек; при обнаружении повреждений они должны быть немедленно заменены.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Валковый шнековый конвейер типа BYL
Валковый шнековый конвейер является вторым видом оборудования для очистки сточных вод, производимым нашей компанией. Он широко применяется на очистных сооружениях для транспортировки обезвоженного осадка, а также в химической отрасли для перемещения сыпучих и порошкообразных материалов.
Трубчатый мелкопузырчатый аэратор типа BTB
Трубчатый мелкопузырчатый аэратор типа BTB является запатентованной новой разработкой генерального директора нашей компании г-на Дун Фугуй. Изготавливается из высокомолекулярных материалов с добавлением порообразователей методом спекания.
Безвальный шнековый конвейер типа BWL
Безвальный шнековый конвейер является одним из видов оборудования для очистки сточных вод, производимого нашей компанией. Он отличается уникальной конструкцией и широко применяется на очистных сооружениях для транспортировки отбросов с тонких решёток.
Шнековый пресс-транспортёр типа BLZH
Шнековый пресс-транспортёр типа BLZH предназначен для комплектации с механическими решётками-дробилками для очистки сточных вод. Он используется для прессования уловленных решёткой загрязнений с удалением из них влаги и уменьшением объёма отходов.
Гидравлическая система ползунных рам для цилиндрического бункера
Цилиндрическая бункерная ползунная рама представляет собой загрузочное устройство, специально разработанное для выгрузки трудносыпучих материалов из цилиндрических бункеров. Данная система эффективно решает проблемы сводообразования и образования пустот в материале, обеспечивая равномерную и стабильную подачу материала.
Шиберный клапан типа Y
Пневматический ножевой шиберный клапан типа Y является новой разработкой нашей компании, представляющей собой шиберный затвор с возможностью переключения направления потока. Его отличительной особенностью является двойное назначение одного затвора, удобство монтажа и надёжное переключение направления потока.
Гидравлическая система ползунных рам для прямоугольного бункера
Данная система специально разработана для выгрузки трудносыпучих материалов (например, обезвоженного осадка) из прямоугольных бункеров. Прямоугольные бункерные ползунные рамы могут применяться для различных прямоугольных бункеров разных размеров.
Технология тонкослойной сушки под отрицательным давлением
Разработанная нашей компанией система сушки осадка использует тонкослойную технологию сушки и характеризуется энергосбережением, низкими эксплуатационными расходами, коротким временем сушки и высокой производительностью по испарению.
Силос бункер
Наша компания является специализированным производителем оборудования для транспортировки материалов и складских бункеров. Выпускаемые нами бункеры имеют круглую, прямоугольную и другие формы и предназначены для хранения материалов, а также могут использоваться в качестве промежуточных накопителей для глубокой переработки.
Шнековый сепаратор песка и воды типа BSF
Шнековый сепаратор песка и воды типа SF предназначен для разделения песчано-водной смеси, выводимой из песколовки в процессе очистки сточных вод. Данное оборудование позволяет удалять песок, неорганические вещества и другие примеси.
Полностью автоматическая установка для приготовления растворов флокулянтов
В процессах очистки воды и сточных вод требуется дозирование различных химических реагентов, таких как полиакриламид, полиалюминий хлорид, полиферрихлорид и других, для достижения целей очистки. Поэтому современные системы дозирования и оборудование для приготовления и дозирования реагентов являются важной частью водоочистных сооружений.
Пневматический ножевой шиберный затвор
Пневматический ножевой шиберный затвор является необходимым соединительным элементом, устанавливаемым между разгрузочным отверстием оборудования и конвейером в процессе транспортировки материалов, и выполняет функцию открытия и закрытия в процессе транспортировки.
Электрический шиберный затвор
Электрический шиберный затвор устанавливается под разгрузочным отверстием оборудования в процессе транспортировки материалов и является необходимым соединительным элементом между оборудованием и конвейером. В процессе транспортировки он выполняет функцию устройства для открытия и закрытия технологического отверстия оборудования.
Поворотно-подъёмный мелкопузырчатый аэратор типа BTB
Подвижный шарнир обеспечивает возможность поворота на 180 градусов, что позволяет при проведении технического обслуживания аэрационных головок в различных аэротенках обеспечивать нормальную работу аэротенка, поднимая аэрационную головку на проходную галерею для проведения ремонта и замены, что экономит время и усилия.
Мембранный мелкопузырчатый аэратор типа BMPB
Газораспределительная пластина мембранного мелкопузырчатого аэратора изготовлена из высококачественной синтетической резины. Диаметр пузырьков, выделяемых резиновой мембраной, мал, а площадь межфазной поверхности газ-жидкость велика, поэтому обеспечивается высокая скорость массопереноса и высокая эффективность кислородопереноса.
Стационарный спиральный аэратор типа BTLB
Спиральный аэратор в основном используется в качестве оборудования для аэрации и подачи кислорода при очистке промышленных и бытовых сточных вод, а также может применяться для перемешивания реагентов, смешивания сточных вод и других целей.
